1. Adhesion, reyur: domaj ki parèt sou sifas pati a oswa mwazi akòz friksyon ki genyen ant materyèl la ak mwazi an konvèks oswa mwazi an konkav.
2. Burr: Li sitou rive nan mouri nan koupe ak mouri vid, ak diferans ki genyen ant bor yo koupe ka gwo oswa piti, ki pral pwodwi burrs.
3. Liy konpanse: Lè pati a fòme, se pati ki premye kontak mwazi an prese epi li se yon liy ki fòme.
4. Konkav ak konkav: matyè etranje (anrejistreman fè, kawotchou, pousyè) melanje nan liy lan uncoiling lakòz konvèks ak konkav.
5. Tòde: akòz estrès inegal, pòv matche drawbead, oswa kontwòl pòv nan kurseur la pou laprès, se r-kwen an oswa pati Relief nan materyo a koube ak tansyon.
6. Ondilasyon: ondilasyon sou bor yo oswa pati r akòz ajisteman pòv nan kurseur la pou laprès, presizyon pou laprès ki ba, move ajisteman nan presyon kousen lè a, gwo kout pyen oswa pati r, elatriye.
7. Lòt pwoblèm espesifik: Nan pwodiksyon chak jou, ou pral rankontre sitiyasyon kote gwosè a pwensonaj twò gwo oswa twò piti (ka depase kondisyon yo spesifikasyon) ak gwosè a nan kout pyen an se byen diferan, eksepte pou dimansyon yo konsepsyon nan fòme konvèks la ak mwazi konkav. Anplis de faktè tankou presizyon D ak clearance vid, konsiderasyon sa yo ta dwe tou pran an konsiderasyon.
⑴. Lè kwen an pwensonaj chire, estrès la rupture nan materyèl la ogmante, ak tandans nan pati yo Stamping vire sou ak tòde ogmante. Lè w vire, gwosè a nan twou a pwensonaj yo ap vin pi piti.
⑵. Presyon an fò sou materyèl la lakòz deformation plastik nan materyèl la, ki pral lakòz gwosè a pwensonaj yo vin pi gwo. Lè presyon an fò redwi, gwosè a pwensonaj yo ap vin pi piti.
⑶. Fòm nan fen lam kout pyen an. Si fen a pran pare ak yon pant oswa arc, fòs la pwensonaj yo pral ralanti desann, ak pati nan pwensonaj pa pral fasil vire oswa trese. Se poutèt sa, gwosè a pwensonaj yo ap vin pi gwo. Lè nan fen kout pyen an se plat (pa gen okenn bizote oswa arc), gwosè a pwensonaj yo pral relativman ti.
8. Metòd pou anpeche pati Stamping yo vire ak trese
⑴. Konsepsyon mwazi rezonab. Nan mouri pwogresif la, aranjman sekans vid la ka afekte presizyon fòme pati pyès sa yo. Pou vid nan ti pati nan pati Stamping, jeneralman se yon pi gwo zòn nan pwensonaj ranje an premye, ak Lè sa a, se yon zòn ki pi piti nan pwensonaj ranje diminye enfliyans nan fòs la pwensonaj sou fòme nan pati a Stamping.
⑵. Kenbe materyèl la. Simonte estrikti nan konsepsyon mwazi tradisyonèl yo, louvri espas sa a materyèl sou plak la egzeyat (se sa ki, lè mwazi an fèmen, materyèl la ka konprese. Kle a fòme pati, plak la egzeyat dwe fèt nan yon estrikti kalite blòk fasilite a solisyon nan tan Stamping Tan lakòz fwotman (konpresyon) pèt nan pati nan presyon nan plak la egzeyat, ak materyèl la pa ka konprese.
⑶. Ajoute fò fonksyon presyon. Sa se ogmante gwosè a nan pati a pou laprès nan insert la dechaje (nòmal dechaje insert epesè H+0.03mm) ogmante presyon an sou materyèl la sou bò a nan mouri a, konsa tankou anpeche pati nan Stamping vire sou ak trese pandan pwensonaj.
⑷. Se nan fen kwen an kout pwen pran pare ak yon bizote oswa arc. Sa a se yon fason efikas diminye kalaj ak koupe pouvwa. Pa diminye fòs la tanpon koupe, fòs la rupture sou materyèl la sou bò a nan mouri a ka redwi, konsa tankou reyalize efè a nan siprime vire a ak trese nan pati yo Stamping.
⑸. Nan pwodiksyon mwazi chak jou, yo ta dwe pran swen pou kenbe précision nan pwensonaj konvèks ak konkav mouri koupe kwen. Lè kwen an pwensonaj chire, estrès la rupture sou materyèl la ap ogmante, ak tandans nan pati nan Stamping vire sou ak tòde vin pi gwo.
⑹. Rezon ki pa rezonab oswa inegal espas vid tou se kòz la nan vire sou ak trese nan Stamping pati, ki bezwen simonte.
